Промышленные фильтрующие мешки

Обзор продукта

Высокотемпературные фильтровальные рукава серии PTFE и PPS от AOKAVI используют высокопроизводительные волокна и процессы точной обработки, специально разработанные для высокотемпературных, высококоррозионных промышленных сред. Они обеспечивают ультрачистый выброс, долговечное и стабильное решение для фильтрации газов.

Структура и преимущества продукта

Градиентная композитная структура: Многослойное комбинирование волокон + обработка мембраной/ламинированием PTFE, обеспечивая двойную защиту поверхностной фильтрации и глубокого улавливания.

Конструкция высокоточных пор мембраны: Микро-нано пористая структура эффективно задерживает мелкие частицы, обеспечивая концентрацию выбросов ≤10 мг/Нм³.

Усиленный герметизирующий интерфейс: Профессиональная конструкция стального кольца и эластичной уплотнительной ленты обеспечивает установку без утечек и эффективную фильтрацию.

Поверхностная обработка для легкой очистки: Гладкая поверхность с низким натяжением значительно снижает адгезию пыли, повышая эффективность очистки более чем на 40%.

Полная адаптируемость к рабочим условиям: Охватывает специальные материалы, включая PTFE, Полифениленсульфид (PPS) и Арамид, удовлетворяя требованиям экстремальных рабочих условий.

Таблица основных характеристик

Серия PTFE

Высокотемпературная серия PPS

Ключевые характеристики

Сверхвысокая термостойкость: Серия PTFE выдерживает постоянные 240°C; Серия PPS выдерживает постоянные 160-200°C, адаптируясь к различным высокотемпературным дымовым газам.

Отличная химическая стабильность: Материал PTFE устойчив к сильным кислотам и щелочам; Материал PPS стабильно работает в кислых/щелочных средах.

Экстремальная точность фильтрации: Технология микропористой мембраны обеспечивает эффективность фильтрации до 99.99%, достигая сверхчистых выбросов.

Выдающиеся механические свойства: Основа из ткани с высоким весом + специальная обработка увеличивает износостойкость на 50%, продлевая срок службы до более чем 3 лет.

Высокоэффективные характеристики очистки: Механизм поверхностной фильтрации предотвращает проникновение пыли, снижая сопротивление очистке на 30%.

Характеристики ползучести при высоких температурах

Материал PTFE: Скорость ползучести <3% в условиях непрерывной работы при 240°C, отличная стабильность размеров.

Материал PPS: Хорошие анти-ползучестные характеристики в диапазоне 160-200°C, скорость долговременной деформации <5%.

Композитный материал: Пропитка PTFE значительно улучшает анти-ползучестные характеристики и стабильность размеров основы PPS.

Сравнение характеристик материалов

Сценарии применения

Сжигание отходов / Энергогенерация: Работа с высокой влажностью, кислыми газами HCl/HF, высокой точкой росы кислоты и сильной коррозией.

Обработка кремниевых материалов: Фильтрация примесей и частиц в кремниевом порошке, блоках, силиконе и т.д., улучшение чистоты и качества продукта.

Энергетика / Тепловая промышленность: Обеспыливание дымовых газов угольных котлов, адаптируемость к высокосернистому углю.

Производство новой энергии: Контроль пыли в процессе производства силовых батарей и другого оборудования новой энергии.

Производство стекла: Высокотемпературная фильтрация дымовых газов стекловаренных печей, устойчивость к коррозии щелочной пылью.

Сталеплавильное производство: Очистка доменного газа, устойчивость к мелкой пыли оксида железа.

Производство строительных материалов: Обработка высокотемпературных дымовых газов в производственных линиях гипсокартона, плитки и т.д.

Руководство по выбору материала

Выбор по рабочим условиям:

Принцип приоритета температуры:
200°C: Серия PTFE
160-200°C: Серия PMP Композит
<160°C: Серия PPS Стандарт

Выбор для коррозионной среды:
Сильная кислотная/щелочная коррозия: Серия PTFE
Средняя коррозия: Серия PMP Композит
Слабая коррозия: Серия PPS Стандарт

Выбор по характеристикам пыли:
Мелкая пыль: Серия с мембраной PTFE
Высокая концентрация пыли: Серия композит с высоким весом
Липкая пыль: Серия с поверхностной обработкой

Часто задаваемые вопросы (ЧЗВ)

В1: Как определить, когда заменять фильтровальный рукав?
О: Заменяйте, когда перепад давления в системе постоянно остается >1500Па и не восстанавливается после очистки, или при визуальном осмотре обнаружен разрыв или отвердение рукава.

В2: Как определить цикл очистки для фильтровальных рукавов?
О: Рекомендуется initially установить интервал очистки 2-4 часа и корректировать до оптимального цикла на основе фактических изменений перепада давления.

В3: Каков срок службы фильтровальных рукавов из разных материалов?
О: Серия PT обычно длится 3-4 года, серия PMP 2-3 года, серия PPS 1-2 года, в зависимости от конкретных рабочих условий.

В4: Как подтвердить спецификацию и модель фильтровального рукава?
О: Пожалуйста, предоставьте модель фильтра, рабочую температуру, состав среды, характеристики пыли и другие параметры. Мы порекомендуем наиболее подходящую модель.

В5: Можно ли настроить нестандартные размеры?
О: Да, мы поддерживаем customization различных спецификаций и размеров, предоставляя услуги customization по чертежам/образцам, с завершением образцов в течение 15 дней.