Descripción General del Producto
Las bombas de dosificación Aokavi utilizan cabezales de bomba de PVDF revolucionarios y tecnología de válvula de bola de cerámica para lograr una dosificación química precisa y control de fluidos. La gama de productos cubre varios modelos desde ajuste manual hasta control proporcional inteligente, soportando señales analógicas externas (4-20mA), señales de pulso digitales y monitorización integrada de PH/ORP, satisfaciendo los requisitos de dosificación precisa de varios procesos industriales. El diseño de voltaje amplio (100-240V) asegura operación estable en todo el mundo.
Estructura del Producto y Ventajas
(I) Desglose de la Estructura Central
Ensamblaje del Cabezal de la Bomba:
Material del Cabezal de la Bomba: PVDF (Fluoruro de Polivinilideno), proporciona excelente resistencia a la corrosión química.
Bola de la Válvula: Material cerámico, resistente al desgaste y asegura la estanqueidad.
Diafragma: Material PTFE, larga vida útil y compatible con varios medios químicos.
Sistema de Accionamiento:
Motor: Motor paso a paso de precisión, proporciona potencia de salida estable.
Sistema de Control: Menú de programa inteligente, soporta interfaz multilingüe, intuitivo y fácil de usar.
Sistema de Estanqueidad:
Opciones de Estanqueidad: Material FPM o EPDM, seleccionado basado en las características del medio.
Diseño de Estanqueidad: Asegura operación sin fugas, mejora la seguridad.
Panel de Control:
Tipo Analógico: AKS (Manual Básico), AKL (con Interfaz de Nivel), APG (Control Proporcional)
Tipo con Pantalla Digital: TPG (Control Proporcional Avanzado), TPR (con Monitor PH/ORP integrado)
(II) Ventajas Estructurales
Dosificación Precisa: Alta precisión de carrera asegura cantidades de dosificación estables y confiables.
Diseño Resistente a la Corrosión: Cabezal de bomba PVDF de serie completa + bola de válvula cerámica, adaptable a varios medios químicos.
Control Inteligente: Soporta múltiples métodos de control, desde manual hasta ajuste proporcional totalmente automático.
Adaptación de Voltaje Amplio: Autoadaptación de voltaje global 100-240V, no afectada por fluctuaciones de la red eléctrica.
Integración Multifunción: Algunos modelos integran monitorización PH/ORP, logrando control de lazo cerrado.
Parámetros Técnicos
Tabla de Especificaciones Básicas
Modelo | Presión Máx. (bar) | Rango de Flujo (L/h) | Volumen de Carrera (mL/carrera) | Tamaño Tubo Conexión (mm) | Frecuencia Máx. (carreras/min) | Potencia (W) |
500 | 20 | 0.4-1.5 | 0.06-0.21 | 4/6 (Succión) 4/7 (Descarga) | 120 | 15 |
600 | 20 | 2.5-7.0 | 0.35-0.97 | 4/6 (Succión) 4/7 (Descarga) | 120 | 20 |
603 | 12 | 4.0-8.0 | 0.42-0.83 | 4/6 | 160 | 20 |
800 | 16 | 7.0-18.0 | 0.38-1.00 | 4/6 | 300 | 40 |
803 | 5 | 20.0-110.0 | 1.11-6.11 | 8/12 | 300 | 40 |
Especificaciones del Sistema de Control
Tipo de Control | Serie de Modelos | Método de Control | Características Principales |
Ajuste Manual | DMS, AKS | Ajuste Manual por Perilla | Control básico, económico y práctico |
Manual + Interfaz Nivel | DML, AKL | Ajuste Manual por Perilla | Con interfaz para sonda de nivel, protección por secado |
Proporcional (Digital) | DMC | Control por Señal de Pulso Externa | Compatible con señales de pulso de contadores de agua |
Proporcional (Analógico) | DMM, APG | Señal Analógica 4-20mA | Control por señal estándar industrial |
Proporcional con Display Digital | TPG | Señal 0/4-20mA o de Pulso | Función de temporización, dosificación PPM, estadísticas |
Control PH/ORP | TPR | Monitor PH/ORP Integrado | Ajuste automático de dosificación, control de lazo cerrado |
Escenarios de Aplicación
(I) Visualización de Aplicaciones Industriales
Industria de Tratamiento de Agua: Dosificación precisa de coagulantes, floculantes, desinfectantes (cloro, hipoclorito de sodio), ajustadores de pH (ácido, álcali).
Procesos Químicos: Adición de catalizadores, dosificación cuantitativa de reactivos, control preciso de pH.
Protección Ambiental: Dosificación química en tratamiento de aguas residuales, adición de precipitantes de metales pesados.
Alimentos y Bebidas: Dosificación precisa de aditivos alimentarios, distribución química en sistemas de limpieza CIP.
Industria Energética: Tratamiento de agua de calderas, adición de antincrustantes, inhibidores de corrosión.
(II) Ejemplo de Solución de Escenario
Problema: Una planta de tratamiento de aguas residuales necesitaba dosificar floculante proporcionalmente basado en el influente. El equipo existente no podía lograr un control proporcional preciso, llevando a desperdicio químico o resultados de tratamiento inestables.
Solución: Adoptó la bomba de dosificación de control proporcional APG, recibiendo la señal 4-20mA del medidor de flujo de influente, logrando un control proporcional preciso entre la cantidad de dosificación y el volumen de agua tratada. Después de la instalación, el consumo químico se redujo en un 20%, y la estabilidad de la calidad del agua efluente mejoró significativamente.
Guía de Selección
(I) Pasos Centrales de Selección
Determinar Requisitos de Flujo: Seleccione la serie de modelo apropiada (500/600/603/800/803) basándose en los requisitos de cantidad de dosificación.
Determinar Requisitos de Presión: Seleccione un modelo que cumpla con los requisitos de presión basándose en la contrapresión del sistema.
Seleccionar Método de Control:
Dosificación Constante: Elija modelos de ajuste manual (DMS/AKS).
Dosificación Proporcional basada en Flujo: Elija modelos de control proporcional (APG/TPG/DMC/DMM).
Dosificación basada en Parámetros de Calidad del Agua: Elija TPR (con monitorización PH/ORP).
Confirmar Compatibilidad de Materiales: El cabezal de bomba PVDF se adapta a la mayoría de medios químicos; confirme la compatibilidad para medios especiales.
Seleccionar Método de Instalación: Montaje en pared o instalación vertical, decidido basándose en el espacio del sitio.
(II) Tabla de Selección Simplificada
Escenario de Aplicación | Modelo Recomendado | Rango de Flujo (L/h) | Método de Control |
Dosificación de Pequeño Flujo en Laboratorio | Serie 500 | 0.4-1.5 | Ajuste Manual (AKS) |
Tratamiento de Agua Pequeño/Mediano | Serie 600/603 | 2.5-8.0 | Control Proporcional (APG) |
Sistema de Tratamiento de Agua Grande | Serie 800 | 7.0-18.0 | Proporcional Inteligente (TPG) |
Dosificación Química de Alto Flujo | Serie 803 | 20.0-110.0 | Control Proporcional (APG/DMM) |
Sistema de Control de pH Preciso | Serie TPR | Configurar según requerimiento | Control de Lazo Cerrado PH/ORP |
Instalación y Accesorios
Accesorios Estándar: Filtro de válvula de pie (PVDF), soporte de fijación, válvula de inyección (PVDF), tubo de descarga PE (2m), tubo de succión PVC (4m).
Método de Instalación: Instalación montada en pared (soporte proporcionado) o instalación vertical.
Tamaños de Interfaz: G3/8 y G1/2 opcionales.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la principal diferencia entre una bomba de dosificación y una bomba peristáltica?
R: Las bombas de dosificación utilizan un diseño de émbolo/diafragma, adecuadas para mayor presión (hasta 20 bar) y control de dosificación más preciso; las bombas peristálticas funcionan comprimiendo un tubo, no tienen válvulas y son adecuadas para fluidos que contienen partículas sólidas pero a presiones más bajas (típicamente <1.0 MPa).
P: ¿Cómo elegir el método de control proporcional adecuado?
R: Si ya tiene un medidor de flujo que emite una señal 4-20mA, elija control proporcional analógico (APG/DMM); si solo tiene una señal de pulso (ej., contador de agua), elija control proporcional digital (DMC); si necesita ajuste automático basado en parámetros de calidad del agua (ej., pH), elija el modelo TPR con monitor integrado.
P: ¿Cómo es la resistencia química del material PVDF?
R: El PVDF tiene una excelente resistencia a la corrosión química, resiste la mayoría de ácidos, álcalis, halógenos y solventes, adecuado para manejar agentes químicos corrosivos. Para medios especiales como ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico fumante, etc., la compatibilidad debe confirmarse adicionalmente.
P: ¿Las bombas de dosificación requieren mantenimiento regular?
R: Sí, revise regularmente si el diafragma está intacto, y si las válvulas están desgastadas o obstruidas. Se recomienda mantenimiento preventivo cada 6-12 meses dependiendo de la frecuencia de uso, reemplazando las partes desgastables.
